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技术信息

湿敏性塑料表面贴装元件操,储存及重新包装作指南


1.0 目的

本文目的是为湿敏性塑料表面贴装元件提供合理的操作,储存及重新包装指南。

2.0 应用范围

本文适用于所有操作湿敏性塑料表面贴装元件的分销商。

参考文献

4.0 背景信息

所选塑料表面贴装元件应具备两点:1.易受包装破裂影响 2.表面贴装过程中, 当暴露在高温应力下,会因湿度引起故障机理。 为确保贴装过程中湿敏性元件包装完整,供应商应使用防潮袋封装元件,并在 袋中装入干燥剂,湿度指示卡,然后用标签明确标出这些介质。如操作正确, 从密封日起,经干燥处理的包装质保*少12个月。当操作或储存湿敏性塑料 表面贴装元件时,必须严格遵守ESD操作程序。

5.0 材料

5.1 防潮袋

保护性防潮袋其柔韧性,静电放电保护,机械强度,耐穿刺性必须符合 MIL-B-81705C,l型标准。袋子不应具有接触腐蚀性。 不透明l型防潮 袋一般为多层,可热封。水蒸汽穿透率(WVTR)须小于0.02 克/100 平放英寸 /24小时。袋装元件储存寿命取决于袋子材料及所用干燥剂数 量。

5.2 干燥剂

干燥剂材料必须满足MIL-D-3464标准:无尘,无腐蚀性,吸收量符合 规定标准。干燥剂可部分或全部使用。每单位干燥剂在25℃,20%相 对湿度下,至少吸收2.85克水蒸汽。防潮袋中干燥剂用量详见本章第 7.0节。

5.3 湿度指示卡

必须在防潮袋中放入湿度指示卡,以确定物品在水蒸气中暴露水平。湿 度指示卡须符合MIL-L-883**及MIL-P-116,方法ll标准。指示卡上圆 点数量及其辨率须符合ANSI/IPC-SM-786要求。

5.4 标签

湿敏性集成电路包装需要两种标签:ID标签和警告标签。 ID标签底色为 蓝色,*小应为直径的四分之三,符号和字母用黑色表示。警告标签底色 为白色,至少应为3平方英寸,符号和字母用蓝色表示。每个标签所用具 体语言和颜色请参阅JEP113。

6.0 程序

6.1 质量检验

分销商应收到在密封防潮袋中保存的湿敏性塑料表面贴装元件。袋中装有干燥剂和湿度指示卡。ID标签应贴在“Product Package Label”附近的中间盒或包装上,以确保操作储存正确,从而保护产品。收到货后,检查中间盒是否损坏。如果损坏,拆开防潮袋,检查袋子是否有破洞,撕裂或刺破情况,这些情况会导致袋中物品或防潮袋内层受潮。如果袋子损坏,按照您处置不合格材料的正常质检程序处理产品。

6.2 打开防潮袋

如要打开袋子,应在密封口附近沿着袋子顶部剪开。要尽可能小心,以免 损坏物品。靠近密封口剪开袋子,袋子大部分区域都保持完好,可以再进 行密封保存。袋子一旦打开,应检查湿度指示卡,确保其没有过期。
注意:如果湿度指示卡上20%的点呈粉色,30%的点非蓝色,元件暴露水 平已超出标准。产品必须重新烘烤并用防潮袋重新封装,并在里面放入新 的干燥剂和湿度指示卡。可与供应商协商解决产品处置问题。

6.3 重新封装包装袋

从原来的袋子中拿出要重新封装的元件后,剩下的元件在原袋中重新密封,并放入干燥剂和湿度指标卡。
遵照热封设备制造商指南,在局部轻轻排空袋子,热封口尽可能靠近末 端。袋子不应完全排空,因为这会降低干燥剂有效性,并可能损坏里面 产品。

6.3 重新密封原袋(续)

检查袋子密封质量和袋子情况,确保袋子完全密封,且无穿孔。
注意:建议在打开包装10分钟内完成重新密封工作,以减少元件曝光 时间。在30°C/60%相对湿度环境下(按照ANSI/IPC-SM-786规定), 元件开袋累计时间不得超过0.5小时。如果超过,制造商标明允许的车 间寿命必须做出相应调整。

6.4 准备装运元件

将准备装运的元件放入装有适量干燥剂及湿度指示卡的防潮袋中(见 本章第7.0节)。湿度指示卡应能读出10%以下相对湿度。
遵照热封设备制造商指南,在局部轻轻排空袋子,热封口尽可能靠近 末端。袋子不应完全排空,因为这会降低干燥剂有效性,并可能损坏 里面产品。
检查袋子密封质量和袋子情况,确保袋子完全密封,且无穿孔。
注意:建议在打开包装10分钟内完成重新密封,以减少元件曝光时间。 在30°C/60%相对湿度环境下(按照ANSI/IPC-SM-786规定),元件 开袋累计时间不得超过0.5小时。如果超过,制造商标明允许的车间寿 命必须做出相应调整。

6.4 准备装运元件(续)

根据供应商推荐的车间寿命指南,应在警告标签第2a部分中记录曝光时间超过半小时后的调整时间。例如,制造商推荐的车间寿命为48小时,元件从袋中取出时间为3小时,那么应在警报标签第2a部分记录调整时间:车间寿命45小时。在标签“包装密封日期”部分上记录当前日期,格式为“月日年”,“日期代码”。不要把标签贴在密封区。

7.0 干燥剂用量公式

每个防潮袋干燥剂用量取决于袋子表面积及水蒸汽穿透率,这样可以保证 30℃下,内部相对湿度低于20%。
可用以下公式计算防潮袋干燥剂用量
U = 30.4 x C x A x R x m x DRF/B 其中,U =干燥剂单位数量,每单位干燥剂在25℃,20%相对湿度下,至 少吸收2.85克水蒸汽
     30.4 =每月平均天数
     C = 0.01面积常量
     A =防潮袋内表面面积(in²)
     R =防潮袋水蒸汽穿透率(克/100平放英寸/24小时)
     M =*大储存时间(通常为12个月)
     DRF =干燥剂折减系数( 30°C/60%相对湿度下,0.38)
     B =20%相对湿度下,干燥剂*低吸水能力(通常为2.85克)
各种尺寸袋子干燥剂数量,其中R = 0.02克/100平放英寸/24小时,M = 12个月,DRF = 0.38,B = 2.85,见表1。请注意,这些值仅作为参考, 需根据不同类型的包装袋及干燥剂进行调整。

7.0 干燥剂用量公式(续)

如果防潮袋中装有填充材料,可能需要额外的干燥剂。如果是纤维填充物, 每次需增加8个单位干燥剂,如果是合成填充物,每次需增加0.5个单位干 燥剂。

8.0 干燥剂储存

干燥剂可在原有容器中储存,前提是该容器在每次使用完后立即封好。容 器重新密封前,如果之前指示卡失效,应重新放入10%相对湿度指示卡。 如果打开容器后,指示卡显示的湿度含量高于10%,应遵循厂家指导,对 干燥剂进行报废或重新烘烤处理。
(以下示例均为假设)

袋宽
(英尺)

袋长
(英尺)
袋子面积
(平方英寸)
干燥剂计算 单位干燥剂
2 4 12 0.12 1
4 4 24 0.23 1
4 8 56 0.54 1
6 6 60 0.58 1
6 10 108 1.05 2
8 8 112 1.09 2
8 12 176 1.71 2
10 10 180 1.75 2
10 14 260 2.53 3
10 24 460 4.47 5
12 16 360 3.50 4
14 14 364 3.54 4
14 18 476 4.63 5
16 16 480 4.67 5
16 18 544 5.29 6

假设:

水蒸气穿透率= 0.02 克/100平方英尺/24小时储存时间= 12个月干燥 剂折减系数= 在30°C/60%相对湿度下,0.38干燥剂吸水能力= 2.85 克袋子面积= 2 x宽x(长度 - 1英寸)

所有储存可通过全自动智能料仓(元件仓库)进行智能化处理,全自动智能料仓(元件仓库)作为一个封闭的元器件存储环境,温湿度环境可控,存取料均通过条码扫描进行可追溯性管理,可秉承先进先出等原则优化物料使用流,并可放置于产线边,利于快速换线,也可连接ERP系统,扩展物料管理能力。 
 

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